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四种重质碳酸钙湿法工业生产线工艺流程
发布时间:2019-08-30 11:11:40 点击次数:
  目前方解石和白垩的加工主要是粉碎、分级和表面改性,以加工出满足应用领域细度要求的重质碳酸钙产品。

  重质碳酸钙湿法生产线

  湿法生产线主要用于生产造纸及油漆涂料等用的d97≤5μm(d90≤2μm或d60≤2μm)超细重质碳酸钙。生产设备主要是各类湿法搅拌球磨机、砂磨机以及螺旋搅拌磨机等。

  一般采用一段或二至三段连续式搅拌磨超细粉碎工艺流程。主要由湿式搅拌磨或研磨剥片机.及相应的储罐和泵组成。原料经调浆筒添加水和分散剂调成一定浓度(或固液比)的浆料后给入储浆罐,通过储浆罐泵入搅拌磨中进行连续研磨。经搅拌磨研磨后的成品料浆经分离研磨介质后进入储浆罐,并用磁选机除去铁质污染及含铁杂质。

  如果该生产线建在靠近用户或离用户较近的地点,可直接用管道或料罐送给用户。如果较远,则将料浆进行脱水,然后进行打散和包装。

  1、年产5.8万吨浆料的湿式砂磨机生产线

  该工艺产品指标及产量为d90(90%≤2μm)2万吨/年,d60(60%≤2μm)3。8万吨/年;工作制度:7200h/a(300d/a);原料粒度:不大于45μm。

  2、年产1.2万吨造纸涂料和填料级超细重质碳酸钙工艺流程

  该生产工艺主要由配料、中间储仓、卧式砂磨机、分离筛等部分组成。其中砂磨机的筒体容积1000L。

  (1)生产造纸涂料级重质碳酸钙时,两台卧式砂磨机串联运行,第一台砂磨机使用直径为1.0-1.6mm的研磨介质,第二台磨机使用0.8-1.25mm的研磨介质;

  原料细度:100%小于100μm或50%小于15μm;

  产品细度:98%小于4μm,90%小于2μm,60%小于1μm;

  年产量(折干)约7600-8800吨/年。

  (2)生产造纸填料级重质碳酸钙时,两台卧式砂磨机并联运行;

  原料细度:100%小于100μm或50%小于15μm;

  产品细度:98%小于9μm,90%小于4μm,60%小于2μm;

  年产量(折干)约12000-22000吨/年。

  研磨介质消耗为:填料级(干料)100g/t;涂料级(干料)200-250g/t。

  该生产线的特点是有较精确的重质碳酸钙、水、分散剂的配料控制系统。

  3、年产3万吨搅拌磨连续生产造纸涂料用超细重质碳酸钙生产线

  该工艺以方解石为原料,给料粒度43μm(筛余3%),产品细度d90≤2μm,固含量73%±2%。

  4、研磨剥片机生产线

  研磨剥片机在我国的造纸涂料级重质碳酸钙生产中应用较多。该工艺为年产2万t造纸涂料级重质碳酸钙浆料,采用两组设备并行生产,每组串联3台BP500型研磨剥片机。

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